江苏龙腾特钢集团（以下简称：龙腾特钢）创建于1993年，是一家集传统钢铁产业和金属深加工于一体的钢铁结合型企业。公司占有总资产200多亿元，员工总数6000余名，年产各类特种钢450万吨及金属深加工制品500万吨。
图/引用自江苏龙腾特钢集团官网：
https://www.lttg.cn/
项目布景
龙腾特种钢2.5万空分装置智能先进节造转型项目是龙腾特钢集团拥抱智能化、绿色化的又一沉要节点。经过双方深度调研与战术协商，918博天堂以空分装置工艺流程为着力点，提供自DCS节造系统、SIS安全仪表系统至APC先进节造系统为依附的从硬件到软件一体化规划，打造空分出产过程先进节造平台。通过智能先进节造系统的全面投运，实现DCS节造与APC先进节造的美满集成，实现负荷调节自动化、出产自动化、能耗最优化、运营智能化，助力企业实现节能减排、绿色低碳，显著提升治理效能和经济效益。
挑战与解决规划
空分装置在特钢厂中表演着至关沉要的角色，其工艺流程涵盖全低压分子筛吸附预净化、空气增压透平膨胀机造冷、膨胀空气进下塔、产品氧氮氩气内压缩、全精馏造氩等复杂环节，这一复杂系统面对着多沉挑战：工艺复杂性与多变量强耦归并存，大滞后和大惯性效应显著，加之强滋扰成分影响，使得关键性指标难以实现自动、不变、精准节造。更为严格的是，空分装置的运行必须实时响应下游炼钢厂的负荷变动，这不仅对系统不变性提出极高要求，也使得操作人员持久处于高强度工作状态。
面对这些行业痛点，918博天堂凭借在工业自动化领域20余年的技术积淀，创新性地推出了智能先进节造整体解决规划，选取"基础节造优化+先进节造优化+自动变负荷"的三沉技术架构，成功实现空分装置的全流程智能先进节造。项目执行后，高度提升了整个装置的自动化水平，更为龙腾特钢带来显著的治理效益和经济效益。
运行效能大幅提升：全厂自控率达到100%；APC投用率100%，空分装置的出产效能和治理效能显著提升；
节能减排成效显著：在原料亏损不变的前提下氧气放散削减21.26%，能源亏损降低，经济效益显著；
操作强度降低：运行人员操作强杜纂操作频次大幅削减，人为操作频次降低95%；
出产不变性加强：关键工艺参数的尺度方差显著降低，关键过程变量尺度方差降低60.18%；
自动变负荷调节：装置负荷在75%-105%之间自动矫捷调节，自动变负荷变动速度每分钟0.1~0.2%；
自智能先进节造系统成功投运以来，以其卓越的不变性、安全性和靠得住性为基础，为龙腾特钢集团的出产运营带来强有力的支持，其优化节造成效显著，不仅提升了出产效能，还为客户带来了实切其实的经济效益。龙腾特钢集团对918博天堂的产品技术与解决规划赐与高度评价，并对项目团队的专业能力、及高效执行力暗示由衷赞赏。
918博天堂智能先进节造解决规划，在沉新界说钢铁行业空分装置的出产效能与运营模式，项主张成功执行，将有效助力龙腾特钢集团持续维持行业竞争活力，也标志取918博天堂智能化、数字化解决规划在推动钢铁企业技术转型和资源高效利用方向的创新实力，双方的合作将为钢铁行业的高质量绿色发展振兴新篇。
